信息摘要：
(1)UV_LED固化系統(tǒng)與傳統(tǒng)UV固化光源相比，只需要其1/4的電能消耗，大大減少了能源消耗和CO2的排放量。 (2)汞燈的輻射水平很容易超過(guò)10W/cm2，用于表面固化很容易發(fā)熱，而UV_LED固化系統(tǒng)輻
(1)UV_LED固化系統(tǒng)與傳統(tǒng)UV固化光源相比，只需要其1/4的電能消耗，大大減少了能源消耗和CO2的排放量。
(2)汞燈的輻射水平很容易超過(guò)10W/cm2，用于表面固化很容易發(fā)熱，而UV_LED固化系統(tǒng)輻射能量可控制，發(fā)熱少，對(duì)于塑膜等耐熱性差或熱敏感承印材料的印刷熱影響小，只需對(duì)印刷精度稍作調(diào)整即可。
(3)UV_LED固化光源元件壽命約為UV光源元件壽命的12倍，光源更換頻率大幅降低，器材耗用隨之減少。
(4)UV_LED固化可做到瞬間開(kāi)啟或關(guān)閉，無(wú)需UV固化所必需的預(yù)熱及降溫時(shí)間，作業(yè)效率得到提高。
(5)UV_LED固化方式無(wú)臭氧的產(chǎn)生，改善了工人的工作環(huán)境，無(wú)需再安裝捕捉和焚化設(shè)備來(lái)消除臭氧的危害。
(6)由于UV_LED固化與相關(guān)配套裝置非常緊湊，設(shè)置簡(jiǎn)單，節(jié)省空間。從上述各種優(yōu)勢(shì)可見(jiàn)，UV_LED固化系統(tǒng)不僅明顯降低成本而且還減少了對(duì)環(huán)境的污染、能源的損耗。
目前不僅油墨在廣泛應(yīng)用UV_LED固化技術(shù)，涂料和膠粘劑正在專(zhuān)門(mén)配置成為能夠UV_LED固化的產(chǎn)品，印刷電路板(PCB)、電子元器件封裝也相應(yīng)地用UV_LED固化固化替代傳統(tǒng)的UV固化。以印刷電路板(PCB)曝光為例，采用掃描式的曝光方式，可以有效地減少UV_LED固化光源的尺寸面積，進(jìn)而解決UV_LED固化的散熱問(wèn)題。另外，其還具有光強(qiáng)分布均勻穩(wěn)定、設(shè)備成本低等諸多優(yōu)點(diǎn)，并且在各項(xiàng)性能上均比傳統(tǒng)的曝光工藝高，完全滿足PCB曝光工藝。
在光固化新材料方面，開(kāi)發(fā)新的引發(fā)劑、單體、預(yù)聚物固化體系，提高光固化反應(yīng)活性。采用在UV_LED固化系統(tǒng)中加入光、聲、電、磁功能納米材料，形成新的無(wú)機(jī)功能粉末分散在有機(jī)載體中的新型漿料，將之與3D打印制造結(jié)合將帶來(lái)更多技術(shù)創(chuàng)新和更大的市場(chǎng)。
UV-LED的市場(chǎng)未來(lái)
隨著UV_LED固化系統(tǒng)開(kāi)發(fā)技術(shù)的成熟，UV_LED固化系統(tǒng)體積變得越來(lái)越小，甚至成為便攜式。UV_LED固化設(shè)備以及油墨、油漆、涂料、漿料等液態(tài)光固化系統(tǒng)的創(chuàng)新其直接結(jié)果是整體成本下降和應(yīng)用領(lǐng)域的拓寬。
UV_LED固化技術(shù)以其高效能、無(wú)VOC、無(wú)臭氧以及零汞排放、工藝溫度低和高固體粒子容量等特有特點(diǎn)，勢(shì)必將引領(lǐng)油墨、油漆、涂料、功能漿料、電子元件封裝膠粘劑、3D打印制造等領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新和市場(chǎng)追逐。
移動(dòng)官網(wǎng)
