信息摘要：
UVLED固化是指用LED發(fā)出的光使油墨、油漆、涂料、漿料、膠粘劑等流體轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w，區(qū)別于傳統(tǒng)汞燈發(fā)出的紫外寬光譜光固化技術(shù)，即UV固化。兩者的共同點(diǎn)都是依靠光照射激發(fā)光引發(fā)劑
UVLED固化是指用LED發(fā)出的光使油墨、油漆、涂料、漿料、膠粘劑等流體轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w，區(qū)別于傳統(tǒng)汞燈發(fā)出的紫外寬光譜光固化技術(shù)，即UV固化。兩者的共同點(diǎn)都是依靠光照射激發(fā)光引發(fā)劑，進(jìn)而促使流體中所包含的單體和預(yù)聚物通過(guò)聚合反應(yīng)結(jié)合，形成硬化的膜層。
UVLED固化系統(tǒng)幾乎不產(chǎn)生熱量，適用于多種熱敏介質(zhì)，例如塑料薄膜印刷基材。與傳統(tǒng)的汞燈相比，UVLED燈能節(jié)省2/3的能量。LED光源的使用壽命是傳統(tǒng)UV光源的多倍。UVLED技術(shù)的另外一個(gè)重要優(yōu)點(diǎn)是UVLED燈不需要預(yù)熱時(shí)間，可以根據(jù)需要隨時(shí)開(kāi)啟或關(guān)閉。
UVLED與傳統(tǒng)的UV固化工藝的比較
UVLED固化工藝是從UV固化工藝發(fā)展而來(lái)的，與傳統(tǒng)UV系統(tǒng)相比，UVLED固化可以最多降低70%的能耗。傳統(tǒng)的UV固化利用了200~450nm的整個(gè)紫外光譜，而UVLED固化只集中在紫外光譜中一個(gè)狹窄的范圍，通常是395~405nm。目前UVLED固化體系雖然有一些是在365nm處固化的，但大多數(shù)還是集中在395nm左右，是UVLED固化常用波長(zhǎng)。
2008年小森印刷公司在德國(guó)Drupa展會(huì)上推出的H-UV系統(tǒng)，采用單個(gè)UV燈頭和高靈敏度的UV固化油墨，實(shí)現(xiàn)了四色印刷即時(shí)固化。海德堡推出了Drystar低能耗UV燈系統(tǒng)，用于商業(yè)和軟包裝印刷，其利用UV反射器，在降低來(lái)自紫外燈熱量的同時(shí)，紫外燈內(nèi)的特殊材料同時(shí)消除會(huì)產(chǎn)生臭氧的290nm以下波長(zhǎng)的光。高寶印刷公司也在Drupa展會(huì)上推出了VariDryHRUV系統(tǒng)，可以靈活地將能量輸出調(diào)節(jié)在80~200W/cm2。
UVLED固化系統(tǒng)相對(duì)傳統(tǒng)的UV固化系統(tǒng)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1)UVLED與UV固化相比，只需要其1/4的電能消耗，大大減少了能源消耗和CO2的排放量。
(2)汞燈的輻射水平很容易超過(guò)10W/cm2，用于表面固化很容易發(fā)熱，而UVLED輻射能量可控制，發(fā)熱少，對(duì)于塑膜等耐熱性差或熱敏感承印材料的印刷熱影響小，只需對(duì)印刷精度稍作調(diào)整即可。
(3)UVLED光源元件壽命約為UV光源元件壽命的12倍，光源更換頻率大幅降低，器材耗用隨之減少。
(4)UVLED可做到瞬間開(kāi)啟或關(guān)閉，無(wú)需UV固化所必需的預(yù)熱及降溫時(shí)間，作業(yè)效率得到提高。
(5)UVLED方式無(wú)臭氧的產(chǎn)生，改善了工人的工作環(huán)境，無(wú)需再安裝捕捉和焚化設(shè)備來(lái)消除臭氧的危害。
(6)由于UVLED光源設(shè)備與相關(guān)配套裝置非常緊湊，設(shè)置簡(jiǎn)單，節(jié)省空間。從上述各種優(yōu)勢(shì)可見(jiàn)，UVLED固化系統(tǒng)不僅明顯降低成本而且還減少了對(duì)環(huán)境的污染、能源的損耗。
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