1. UV柔印油墨安全可靠，無(wú)溶劑排放、不易燃、不污染環(huán)境，適用于食品、飲料、煙酒、藥品等衛(wèi)生條件要求較高的包裝印刷品。

2. UV柔印油墨印刷質(zhì)量高、墨色鮮艷光亮、網(wǎng)點(diǎn)清晰度高、附著牢固度好，適合精細(xì)產(chǎn)品印刷。

3. UV柔印油墨利用紫外線照射，可瞬間干燥，生產(chǎn)效率高，適應(yīng)范圍廣。在紙張、鋁箔、塑料等不同的印刷載體上均有良好的附著力，產(chǎn)品印完后可立即疊放，不會(huì)發(fā)生粘連。

4. UV柔印油墨物理化學(xué)性能優(yōu)良，具有耐水、耐醇、耐磨、耐老化等許多優(yōu)異的物化性能，這是其他各種類型的油墨所不及的。

5. UV柔印油墨用量少。由于沒(méi)有溶劑揮發(fā)，有效成份高，可以近乎100%轉(zhuǎn)化為墨膜，其用量還不到水性油墨或溶劑型油墨的一半，而且可以大大減少印版和網(wǎng)紋輥的清洗次數(shù)，所以綜合成本比較低。

UV油墨在紙張印刷光油或涂布上應(yīng)用很廣，但是在塑料薄膜上的應(yīng)用卻并不多；主要原因是UV油墨在塑料承印物表面附著牢度差。

影響UV油墨附著牢度的原因是多方面的，其中最重要的一點(diǎn)是薄膜本身的材料特性——表面張力很低。對(duì)于印刷廠商，解決方案就是采用在線電暈處理的方式，經(jīng)過(guò)高壓放電處理后的薄膜，表面張力可恢復(fù)至原始加工時(shí)的電暈處理狀況，比如達(dá)到38~42達(dá)因,從而提高UV油墨的附著牢度。
 

還有一種原因是UV油墨本身固化不徹底，看似固化完畢，但其實(shí)只是“表干”，墨層深處沒(méi)有完全固化，進(jìn)而影響了附著牢度。這種情況下，可以嘗試改變UV油墨來(lái)改善此種情況，例如可以使用雙重UV固化油墨。

雙重UV固化顧名思義是兩次固化，就是利用UV固化和其他固化技術(shù)結(jié)合起來(lái)的一種固化方式，第一階段是通過(guò)紫外線反應(yīng)，使油墨快速定型達(dá)到“表干”狀態(tài)，沒(méi)有反應(yīng)完全的一部分油墨則通過(guò)另一階段繼續(xù)進(jìn)行完全反應(yīng)。另一階段是通過(guò)熱固化、濕氣光固化、氧化光固化或者厭氧光固化等暗反應(yīng)來(lái)進(jìn)行的，暗反應(yīng)使未反應(yīng)未完全部分充分固化，達(dá)到“實(shí)干”的效果。經(jīng)過(guò)測(cè)試，在PE膜上使用雙重固化油墨，的確能夠改善UV墨附著牢度差的問(wèn)題。