信息摘要：
隨著電子產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，電子產(chǎn)品日益向小型化、高集成化方向發(fā)展，以前使用的插孔元件在集成電路上不再適用，特別是大規(guī)模、高集成IC，不得不采用貼片元件，對PCB印制電路板
隨著電子產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，電子產(chǎn)品日益向小型化、高集成化方向發(fā)展，以前使用的插孔元件在集成電路上不再適用，特別是大規(guī)模、高集成IC，不得不采用貼片元件，對PCB印制電路板工藝和表面貼裝技術(shù)（SMT）要求更高。
pcb電路板
在PCB生產(chǎn)中，需要利用固化機(jī)對PCB表面的元件進(jìn)行固定，或?qū)CB油墨、貼片膠進(jìn)行固化。傳統(tǒng)的制造工藝采用的是高壓汞燈發(fā)出的紫外光對PCB表面進(jìn)行固化。但高壓汞燈的發(fā)熱量大，被照射物體表面溫升高，而過高的溫度容易對PCB板造成不良影響。此外，高壓汞燈還有耗電量高、高污染、壽命短等缺點(diǎn)。
作為專業(yè)UV固化及自動化解決方案商，潤鑄電子科技研發(fā)生產(chǎn)的SMT接駁臺型UVLED光固化機(jī)和傳送帶隧道式UVLED固化機(jī)等設(shè)備，可以解決PCB制造工藝中的固化問題及用汞燈進(jìn)行固化時(shí)存在的問題。
小體積設(shè)計(jì)，UVLED線光源控制器的體積約為傳統(tǒng)LAMP方式照射機(jī)體積的1/8, 使設(shè)備的安裝更加簡單，小照射頭設(shè)計(jì),充分考慮精密生產(chǎn)的空間要求,使設(shè)備的安裝更加方便減少耗材成本，LED的使用時(shí)間一般可以達(dá)到25000-30000小時(shí)，而傳統(tǒng)LAMP方式照射機(jī)約2000小時(shí)左右就需要更換燈管，UVLED烘干采用電纜輸出，無光纖導(dǎo)光，LED可以為您減少設(shè)備耗材成本，提高設(shè)備利用率。
1． 元件（電容,電感,各種插件,螺絲,芯片等）固定
2． 防潮灌封和核心電路、芯片保護(hù),抗氧化涂層保護(hù)
3． 電路板保型（角）涂層
4． 地線,飛線,線圈固定
5. 波峰焊通孔掩膜
SMT接駁臺型UVLED固化機(jī)
PCB通過傳送帶或?qū)к夁M(jìn)行輸送，經(jīng)過UVLED固化光源接受UV光照射從而達(dá)到快速固化。采用潤鑄科技的UVLED隧道機(jī)或接駁臺型固化機(jī)，可以通過調(diào)節(jié)輸送線速度、PCB與固化光源的高度、UV照射強(qiáng)度等參數(shù)來完成不同的固化要求，實(shí)現(xiàn)高精度產(chǎn)品粘接固化。
隧道式UVLED固化機(jī)
相比高壓汞燈固化機(jī)，UVLED光固化機(jī)發(fā)光效率更高，耗電量很小，使用壽命超過20000小時(shí)；采用LED冷光源低溫固化，無紅外熱輻射，不含汞，環(huán)保無污染。同時(shí)UVLED固化機(jī)紫外光輸出是傳統(tǒng)汞燈方式照射光度的幾倍，能夠更快速固化又不會造成固化過度，縮短了生產(chǎn)時(shí)間，大幅度提高了生產(chǎn)效率。
潤鑄科技致力于UVLED固化設(shè)備研發(fā)和生產(chǎn)，同時(shí)還可以根據(jù)客戶需求進(jìn)行非標(biāo)定制，產(chǎn)品所有芯片采用美、日進(jìn)口UVLED芯片，核心部件均采用進(jìn)口元件，使得UV固化設(shè)備更穩(wěn)定，質(zhì)量更可靠。
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