UV數(shù)字噴墨的針固化，和采用掃描及單通道方式打印機的全固化，以及膠粘劑的點固化，是首批將UV LED固化用于打印和粘合過程的應(yīng)用。許多早期安裝的系統(tǒng)都是混合裝置，利用了傳統(tǒng)固化的某些特點，同時和UV LED相結(jié)合。

　　這些早期采用者的應(yīng)用市場，采用較慢的線速度和更長的工件處理時間，因此在2000年代中期成功啟用了UV LED技術(shù)。其制造工藝方法允許在靜態(tài)裝置中通過更長的曝光時間，以及動態(tài)裝置中的多次固化來積累達到足夠的能量密度。

　　設(shè)備還讓UV LED燈頭可以在離固化表面10mm范圍內(nèi)進行安裝，并且通常對每臺機器中燈的總數(shù)和長度的要求較低。與更大、更寬的高速商業(yè)印刷機相比，只需要一兩個較小的燈就足夠，商業(yè)上的投資更少。所有這些因素都至關(guān)重要，因為早期的UV LED系統(tǒng)能量不夠高，而且往往比傳統(tǒng)設(shè)備昂貴得多。

 

　　在過去的15年中，UV LED技術(shù)在性能、可靠性、使用壽命和輸出方面都有了顯著提高。此外，還針對UV LED的輸出方面進行了更多的配方優(yōu)化。市場也學(xué)會了理解和設(shè)計工藝窗口。由于規(guī)模經(jīng)濟的發(fā)展，以及整個供應(yīng)鏈的競爭加劇，設(shè)備和配方的價格也得到了降低。這使得UV LED固化技術(shù)能夠超越UV數(shù)字噴墨針固化和點固化應(yīng)用的需求，進入更苛刻、更高速、更廣泛的商業(yè)應(yīng)用——包括模擬和數(shù)字技術(shù)。