UV LED是LED的一種，是單波長的不可見光，一般在400nm以下。通過專門設計使UV LED能發(fā)出一個完整連續(xù)紫外光帶，滿足封邊，印刷等領域的生產需要。線光源有超長的壽命、冷光源、無熱輻射、壽命不受開閉次數影響、能量高、照射均勻提高生產效率，不含有毒物物質比傳統(tǒng)的光源更安全、更環(huán)保。

UV LED的問世及推廣，為UV固化技術帶來了革命性的變化。其具有恒定的光照強度、優(yōu)秀的溫度控制、便攜環(huán)保的特性，更有相對較低的采購成本和幾乎為零的維護成本，對UV固化工藝的品質提升與節(jié)能降耗起到了推動作用。
 

相對于傳統(tǒng)UV固化設備，其汞燈使用壽命只有800－3000小時，采用UV LED紫外固化系統(tǒng)的使用壽命達到20000－30000小時。

LED方式可以僅在需要紫外線時瞬間點亮，按DUIY=1/5（準備時間=5照射時間=1）時，LED方式的使用壽命相當于汞燈方式的30－40倍，減少了更換燈泡的時間，提高了生產效率，同時也非常節(jié)能。而傳統(tǒng)汞燈方式固化設備在工作時，由于汞燈啟動慢、開閉影響燈泡壽命，必須一直點亮，不僅造成不必要的電力消耗而且縮短了汞燈工作壽命。

EFI一直致力于UV LED冷溫固化技術的使用及推廣，在這里，我們詳細介紹一下這項技術的具體優(yōu)勢，相信看完之后，您會與我們一樣喜歡上這個炫酷的技術！

高功率發(fā)光二極管沒有紅外線發(fā)出。被照射的產品表面溫升5°C以下,而傳統(tǒng)汞燈方式的紫外線固化機一般都會使被照射的產品表面升高60－90°C，使產品的定位發(fā)生位移，造成產品不良。UV-LED固化方式最適宜塑料基材、透鏡粘接及電子產品、光纖光纜等熱敏感、高精度的粘接工藝要求。

傳統(tǒng)的汞燈方式固化機采用汞燈發(fā)光方式，燈泡內有水銀，廢品處理、運輸非常麻煩，處理不當會對環(huán)境產生嚴重污染。而LED式固化機采用半導體放光，沒有對環(huán)境造成污染的因素。因此使用LED式固化機更加環(huán)保。

采用大功率LED芯片和特殊的光學設計，是紫外光達到高精度、高強度照射；紫外光輸出達到8600mW/m²的照射強度。采用最新的光學技術和制造工藝，實現了比傳統(tǒng)汞燈照射方式更加優(yōu)化的高強度輸出與均勻性，幾乎是傳統(tǒng)汞燈方式照射光度的2倍，使UV粘合劑更快固化，縮短了生產時間，大幅度提高了生產效率。

傳統(tǒng)的汞燈方式點光源固化機在增加照射通道時，通道的增加會造成單個照射通道的輸出能量減少。而采用LED式的照射，各個照射頭獨立發(fā)光，照射能量不受通道增加的影響，始終保持在最大值。

因其超強集中的光照度，與汞燈相比，UV LED縮短了作業(yè)的照射時間，提高了生產效率。

UV LED方式較汞燈方式有效發(fā)光效率高10倍以上。

同時，汞燈方式無論是否進行有效照射，汞燈都需要連續(xù)點燈工作，電力一直處于消耗狀態(tài)。而UV LED方式只在照射時才消耗電力，而在待機時電力消耗幾乎為零?？梢宰鲆粋€簡單的計算，每臺點光源固化機節(jié)省的電能：

270(瓦特)*8(小時)*365(天)= 800(千瓦時)

由此可見，每臺每年僅耗電費用就可以省千元。不僅如此，通過節(jié)省電能，每臺每年可間接減少二氧化碳的排放量1.4噸，相當于一輛轎車一年的排氣量。

LED固化設備的體積只有傳統(tǒng)固化設備的1/5大小，使設備的安裝更加簡單，減少了生產現場的場地占用面積，大大減少了后期的維護費用。

看完這個簡短的介紹之后，您是否與我們一樣心潮澎湃？是否對EFI的LED冷溫固化技術有了更強的信心與期待？在這個霧霾肆虐的時代，EFI的這一技術不僅為企業(yè)經營者帶來更高的贏利，并且環(huán)保無污染。這不僅是我們與客戶的雙贏，更是真正的經濟效益與環(huán)境效益的雙贏。EFI，助力成功。