UVLED點(diǎn)、線、面光源目前應(yīng)用各行各業(yè)，這也是UVLED光源取代傳統(tǒng)UV汞燈的必然趨勢。下面我們從使用壽命、熱輻射、照射強(qiáng)度、環(huán)保、能耗這五大方面來分析UVLED光源與UV汞燈的區(qū)別：
 

一、使用壽命

       傳統(tǒng)的UV固化系統(tǒng)，是使用UV汞燈照射進(jìn)行固化，UV汞燈的一般使用壽命是在1000-3000小時就必須更換燈泡了，而采用UVLED光源固化系統(tǒng)使用壽命可達(dá)到30000-40000小時，無需更換燈管。UVLED方式可以僅在需要紫外線時瞬間點(diǎn)亮，按DUIY=1/5（準(zhǔn)備時間=5照射時間=1）時，LED方式的使用壽命相當(dāng)于汞燈方式的30－40倍。大幅度提升了工作效率，同時也非常節(jié)能，而傳統(tǒng)的UV汞燈固化系統(tǒng)則需要緩慢的啟動（不可瞬間點(diǎn)亮），開閉影響燈泡的壽命，且必須一直點(diǎn)亮，造成不必要的能源浪費(fèi)。
 

二、熱輻射

     高功率發(fā)光二極管不會產(chǎn)生熱輻射，是一種純紫外波段發(fā)出，被照射的產(chǎn)品表面溫升5°C以下，從而提升了產(chǎn)品的合格率。而對于傳統(tǒng)的UV汞燈固化系統(tǒng)并非純紫外波段，中間摻夾著大量的紅外波段，從而使產(chǎn)品表面溫度升高60-90°C，使產(chǎn)品的定位發(fā)生移位，產(chǎn)生大量的不良品。UVLED固化方式最適宜塑料基材、透鏡粘接及電子產(chǎn)品、光纖光纜等熱敏感、油墨印刷、高精度的粘接工藝要求。
 

三、超強(qiáng)照度

       UVLED是采用大功率LED芯片和特殊的光學(xué)設(shè)計，可使紫外光達(dá)到高精度、高強(qiáng)度照射；紫外光輸出達(dá)到12200mW/m2的照射強(qiáng)度。采用最新的光學(xué)技術(shù)和制造工藝，實現(xiàn)了比傳統(tǒng)汞燈照射方式更加優(yōu)化的高強(qiáng)度輸出與均勻性，幾乎是傳統(tǒng)汞燈方式照射光度的2倍，使UV粘合劑更快固化，縮短了生產(chǎn)時間，大幅度提高了生產(chǎn)效率。
傳統(tǒng)的汞燈方式點(diǎn)光源固化機(jī)在增加照射通道時，通道的增加會造成單個照射通道的輸出能量減少。而采用LED式的照射，各個照射頭獨(dú)立發(fā)光，照射能量不受通道增加的影響，始終保持在最大值。超強(qiáng)集中的光照度，與汞燈相比，UVLED縮短了作業(yè)的照射時間，提高了生產(chǎn)效率。
 

四、環(huán)保無污染

       傳統(tǒng)的UV汞燈方式固化機(jī)采用汞燈發(fā)光方式，燈泡內(nèi)含有水銀，因燈泡需要經(jīng)常更換，就好產(chǎn)生大量的廢品，對于這些廢品處理、運(yùn)輸非常麻煩，處理不當(dāng)會對環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重污染。而LED式固化機(jī)采用半導(dǎo)體放光，沒有對環(huán)境造成污染的因素。因此使用LED式固化機(jī)更加環(huán)保。
 

五、能耗低

       UVLED方式較汞燈方式有效發(fā)光效率高10倍以上。同時，汞燈方式無論是否進(jìn)行有效照射，汞燈都需要連續(xù)點(diǎn)燈工作，電力一直處于消耗狀態(tài)。而UVLED方式只在照射時才消耗電力，而在待機(jī)時電力消耗幾乎為零?？梢宰鲆粋€簡單的計算，每臺點(diǎn)光源固化機(jī)節(jié)省的電能：270(瓦特)*8(小時)*365(天)= 800(千瓦時)，由此可見，僅從耗電能比較每臺每年就可以省千元。不僅如此，通過節(jié)省電能，每臺每年可間接減少二氧化碳的排放量1.4噸，相當(dāng)于一輛轎車一年的排氣量。