一、對(duì)素板的要求

1、素板不得有裂痕（包括暗裂）、蟲(chóng)眼、脫膠、漏膠、重疊、離縫、空洞、明顯顆粒。

2、板面不得有橫印和明顯的色差；

3、板面不得有明顯的變形或加工缺陷。

二、輥涂前的要求

1、輥涂前板面必須干凈除塵；

2、設(shè)備膠輥表面清理干凈。

3、輥涂高光UV光油，在流平溫度不低于50℃的流平線上走3～4min，過(guò)UV光固化機(jī)（建議光固化能量不低于300，冬季不能低于350）

4、輥涂啞光UV光油，光固化能量不能低于500-600

5、如氣溫較低于10℃時(shí)，請(qǐng)將油溫間接加溫至40℃左右，如溫度加溫不夠，將會(huì)產(chǎn)生附著力、流平效果等其他指標(biāo)不能達(dá)到最佳效果。

     UV輥涂常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法
 

輥涂的平整度與以下幾個(gè)因素有關(guān)：

1、膠輥的表面粗糙程度與彈性：膠輥表面越光滑，輥痕越不明顯，硬度越高，輥痕越細(xì)，面漆輥在50度以上；

2、流平時(shí)間：流平時(shí)間越長(zhǎng)，輥痕越細(xì)；

3、鋼輥的速度越慢，涂布量越小、輥痕越細(xì)（有時(shí)會(huì)將鋼輥鎖死或者反轉(zhuǎn)，以達(dá)到涂布量小、表面平整的目的）。

      涂裝弊病
 

1、堆頭或少漆

原因：在使用正逆轉(zhuǎn)組合輥涂設(shè)備時(shí)，正逆轉(zhuǎn)速差，高低差及輸送帶線速度調(diào)節(jié)不當(dāng)；工件前后端頭厚度偏差

措施：適當(dāng)調(diào)節(jié)正逆輥轉(zhuǎn)速差、高低差（工件的壓緊力）及輸送帶線速度；提高素板工件的厚度加工精度和均勻度

2、輥痕嚴(yán)重

原因：涂布量太大，涂層厚而產(chǎn)生粗糙輥痕；膠輥的粗糙度或者硬度不當(dāng)；膠輥對(duì)素材壓力不夠

措施：調(diào)節(jié)漆輥間距，控制好涂布量，適當(dāng)加溫，改善流平；調(diào)節(jié)膠輥壓力；更換輥或?qū)⒛z輥送設(shè)備廠家磨光

3、有深淺橫紋

原因：操作原因：膠輥高度調(diào)節(jié)不當(dāng)；設(shè)備原因：膠輥損壞，同心誤差大

措施：調(diào)節(jié)膠輥高度；維修或更換膠輥

4、不干或者干燥不夠

原因：能量不夠；檢測(cè)設(shè)備、燈管高度；輥涂速度過(guò)快

措施：檢查燈管提高能量；調(diào)整設(shè)備或燈管高度；降低輥涂速度
 

三、輥涂后的檢驗(yàn)要求

1、UV漆固化后還有后固化過(guò)程，（約幾分鐘），因此對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)應(yīng)在漆面冷至室溫后（一般需2-3分鐘后）進(jìn)行。

2、要時(shí)刻檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

※建議：熱轉(zhuǎn)印、石塑大板不要使用免釘膠，會(huì)造成脫落、起泡、炸紋現(xiàn)象，應(yīng)選用結(jié)構(gòu)膠。

四、儲(chǔ)存及安全使用

1、UV漆應(yīng)封存于陰涼、干燥、遠(yuǎn)離火源處，絕對(duì)禁止陽(yáng)光直射，儲(chǔ)存期為6個(gè)月（30℃以下），超期涂料經(jīng)檢驗(yàn)合格可繼續(xù)使用。

2、避免皮膚直接接觸UV漆，操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套，若UV漆濺至皮膚，應(yīng)立即用肥皂水洗凈。

3、UV漆中不能進(jìn)任何水分、油污和其它有機(jī)溶劑。